


(靜音室)江蘇省蘇州市太倉中潤海新能源汽車動力有限公司安裝完交付使用
1設(shè)計標準:工廠車間產(chǎn)品評估靜音室按GB/T18697-2002噪音測試要求設(shè)計,靜音室外尺寸L4mW4mH2.6m,內(nèi)尺寸3.4*3.4*2.1m,符合國家標準當環(huán)境噪音小于70--75分貝時,四周無打樁,牛車來往,靜音室內(nèi)本地小于30分貝以下
2結(jié)構(gòu):模塊式現(xiàn)場拼裝
3材質(zhì):整體為鋼木結(jié)構(gòu),可拆卸重裝搬遷
4外飾:T1.2鋼板靜電噴涂乳白色,防潮防銹
5內(nèi)飾:600*600mm微孔吸音板0.8厚
6觀察窗:雙中空鋼化玻璃800*600mm
7:室內(nèi)配置監(jiān)控系統(tǒng)二個可在室外隨時掌握室內(nèi)作業(yè)流程
8照明:室內(nèi)安裝4盞LED38瓦照明燈
9:恒溫系統(tǒng):室內(nèi)配置空調(diào)掛機一臺大一匹,雙向冷暖(美的品牌
10實際大小根據(jù)客戶需求定制
11阻抗式消音通道一排一送
12室內(nèi)地板鋪放吸音地毯500*500mm或地膠
13雙磁性隔音門1900*1200mm全鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)外對開
14全部采用環(huán)保隔音棉80K材質(zhì)
15良邦所有產(chǎn)品承若免費保修三年
16公司所有產(chǎn)品全部可以通過國家計量院第三方檢測認證檢測
17歡迎新老客戶前來咨詢18819256109或020--28168415
18配置頻譜分析儀三聲四通道一臺



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1設(shè)計標準:工廠車間產(chǎn)品評估靜音室按GB/T18697-2002噪音測試要求設(shè)計,靜音室外尺寸L4mW4mH2.6m,內(nèi)尺寸3.4*3.4*2.1m,符合國家標準當環(huán)境噪音小于70--75分貝時,四周無打樁,牛車來往,靜音室內(nèi)本地小于30分貝以下

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(靜音室)江蘇省蘇州市太倉中潤海新能源汽車動力有限公司安裝完交付使用
1設(shè)計標準:工廠車間產(chǎn)品評估靜音室按GB/T18697-2002噪音測試要求設(shè)計,靜音室外尺寸L4mW4mH2.6m,內(nèi)尺寸3.4*3.4*2.1m,符合國家標準當環(huán)境噪音小于70--75分貝時,四周無打樁,牛車來往,靜音室內(nèi)本地小于30分貝以下

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1設(shè)計標準:工廠車間產(chǎn)品評估靜音室按GB/T18697-2002噪音測試要求設(shè)計,靜音室外尺寸L4mW4mH2.6m,內(nèi)尺寸3.4*3.4*2.1m,符合國家標準當環(huán)境噪音小于70--75分貝時,四周無打樁,牛車來往,靜音室內(nèi)本地小于30分貝以下


靜音室概述:
檢測試件在下列中心頻率:100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1 250、1 600、2 000、2 500、3 150、4 000、5 000( Hz)1/3倍頻程的隔聲量。
1檢測裝置
檢測裝置由實驗室和測量設(shè)備兩部分組成,如圖1所示。
2.1 實驗室
實驗室由兩間相鄰的混響室(聲源室和接收室)組成,兩室之間為測試洞口。
實驗室應(yīng)符合GB/T 19889.1規(guī)定的技術(shù)要求。
2.2 測量設(shè)備
測量設(shè)備包括聲源系統(tǒng)和接收系統(tǒng)。聲源系統(tǒng)由白噪聲或粉紅噪聲發(fā)生器、1/3倍頻程濾波器、功率放大器和揚聲器組成;接收系統(tǒng)由傳聲器、放大器、1/3倍頻程分析器和記錄儀器等組成。
測量設(shè)備應(yīng)符合GB/T 19889.3 2005中第4章、第6章的規(guī)定。
3 試件及安裝
3.1 試件取樣
同一型號規(guī)格的試件取三樘。試件應(yīng)和圖紙一致,不可附加任何多余的零配件,或采用特殊的組裝工藝和改善措施。
3.2 試件檢查與處理
當存放試件的環(huán)境溫度為5℃以下時,安裝前應(yīng)將門窗移至室內(nèi),在不低于15℃的環(huán)境下放置
24 h。
在試件安裝前應(yīng)預(yù)先檢驗試件的重量、總面積、活動扇面積、門窗扇的結(jié)構(gòu)和厚度,核對密封材料的材質(zhì),檢查密封材料狀況。
3.3 填隙墻
當試件尺寸小于實驗室測試洞口尺寸時,應(yīng)在測試洞口內(nèi)構(gòu)筑填隙墻,以適合試件的安裝和檢驗。
填隙墻應(yīng)符合下列要求:
a)填隙墻應(yīng)采用磚、混凝土等重質(zhì)材料建造。推薦采用兩層重墻,并在兩墻體之間的空腔內(nèi)填充巖棉(或玻璃棉),空腔與試件洞口交接處用聲反射性的彈性材料加以密封;
b)填隙墻應(yīng)具有足夠高的隔聲能力,并使通過填隙墻的間接傳聲與通過試件的直接傳聲相比可 忽略不計。應(yīng)按本標準附錄A規(guī)定的方法或GB/T 19'889. 3-2005附錄B規(guī)定的方法對填隙墻間接傳聲的影響進行檢驗及修正;
c) 填隙墻在試件洞口處的厚度不宜大于500 mm。
3.4 試件洞口
試件洞口應(yīng)符合下列要求:
a) 洞口寬度應(yīng)比試件寬度大20 mm~30 mm,洞口高度應(yīng)比試件高度大20 mm~30 mm。門洞
口的底面宜與地面相平;窗洞口的底面宜離地面900 mm左右;
b) 洞口內(nèi)壁(頂面、側(cè)面和底面)的表面材料在測試頻段內(nèi)的吸聲系數(shù)應(yīng)小于0.1。當試件洞口是由磚或混凝土砌塊構(gòu)筑時,洞口內(nèi)壁可用砂漿抹灰找平。
3.5試件安裝
試件安裝和操作應(yīng)符合下列要求:
a)試件應(yīng)嵌入洞口安裝,試件位置宜使兩混響室內(nèi)的洞口深度比值接近2:1。
b)應(yīng)調(diào)整試件的垂直度、水平度,使試件外框與洞口之間的縫隙均勻。不得因安裝而造成試件變形。
c)對試件外框與洞口之間縫隙的密封處理,可按下列方法之一。
——用砂漿填堵,洞口內(nèi)壁宜抹25 mm厚砂漿(覆蓋試件框約10 mm);
——用吸聲材料(如巖棉)填堵,兩面再用密封劑密封;
——按實際工要求作相應(yīng)的密封處理。
d)試件框與洞口間縫隙的密封處理,不應(yīng)影響門窗活動扇的開啟,也不應(yīng)蓋住試件的排水孔。
e)砂漿或密封劑固化后方可開始測試。
f)在開始測試前,應(yīng)將試件上所有活動扇,正常啟閉10次。在此過程中,如有密封件損壞或脫
落,均不得采取任何補救措施。
g)使用試件上的啟閉裝置關(guān)閉活動扇。
4 隔聲量檢測
4.1 測量設(shè)備的校準
檢測前應(yīng)采用符合GB/T 15173-1994規(guī)定的1級精度要求的聲校準器對測量設(shè)備進行校準。
4.2 平均聲壓級和混晌時間的測量
按GB/T 19889.3-2005第6章的規(guī)定,分別測量聲源室內(nèi)平均聲壓級L1、接收室內(nèi)平均聲壓級
L2和接收室的混響時間T。測量的頻率范圍應(yīng)符合本標準5-1的規(guī)定。
4.3 背景噪聲的修正
接收室內(nèi)任一頻帶的信號聲壓級和背景噪聲疊加后的總聲壓級宜比背景噪聲級高15 dB以上,且
不應(yīng)低于6 dB。當總聲壓級與背景噪聲級的差值大于或等于15 dB時,不需要對背景噪聲進行修正;當差值大于或等于6 dB但小于15 dB時,應(yīng)按式(4)計算接收室的信號聲壓級:
4.4 隔聲量的計算
試件在各1/3倍頻帶的隔聲量R按式(5)計算:
S-試件洞口的面積,單位為平方米(m2);
A-接收室內(nèi)吸聲量t單位為平方米(m2)。
式(5)中接收室的吸聲量A由式(6)確定:
式中:
V--接收室的容積,單位為立方米(m3);
T——接收室的混響時間,單位為秒(s)。
注:如果在任一頻帶,通過填隙墻的間接傳聲與透過試件的直接傳聲相比不可忽略,還應(yīng)對試件在該頻帶的隔聲量測試結(jié)果進行填隙墻傳聲影響的修正[見3.3b)]。
5 計權(quán)隔聲量、頻譜修正量和隔聲性能等級的確定
5.1 單樘試件計權(quán)隔聲量和頻譜修正量的確定
按GB/T 50121規(guī)定的方法,用所測試件各頻帶的隔聲量確定該樘試件的計權(quán)隔聲量、粉紅噪聲
頻譜修正量和交通噪聲頻譜修正量。
5.2 三樘試件平均隔聲量的計算
各1/3倍頻帶,三樘試件的平均隔聲量
,與本標準5.1規(guī)定的檢測頻帶對應(yīng))按式(7)計算: 式中:
Rij --第i樘試件在第j個1/3倍頻帶的隔聲量,i=1,2,3。
5.3 三樘試件的平均計權(quán)隔聲量和頻譜修正量的確定
按GB/T 50121規(guī)定的方法,用三樘試件各頻帶的平均隔聲量Rj(見5.2)確定本組試件的平均計權(quán)隔聲量Rw、粉紅噪聲頻譜修正量C和交通噪聲譜修正量Ctr。
5.4 隔聲性能等級的確定
根據(jù)本標準5.5.3確定的三樘試件的平均計權(quán)隔聲量Rw粉紅噪聲頻譜修正量C和交通噪聲譜修
正量Ctr計算和,并以此作為本型號試件隔聲性能的分級指標值。
對照表1確定本型號試件的隔聲性能等級。
當試件不足三樘時,檢測結(jié)果不得作為該型號試件的分級指標值。